Kalsium Karbonat Ringan Kemurnian Tinggi CaCO₃ Pengisi Serbaguna yang Hemat Biaya untuk Berbagai Industri

Kalsium Karbonat Berat adalah mineral yang berasal dari alam, diproses secara mekanis yang diperoleh dengan menggiling dan mengklasifikasikan batu kapur atau marmer dengan kemurnian tinggi. Hal ini ditandai dengan bentuk partikelnya yang tidak beraturan, distribusi ukuran partikel yang luas, dan kepadatan curah yang tinggi. Sebagai pengisi yang ekonomis dan serbaguna, ia banyak digunakan untuk mengurangi biaya dan memodifikasi sifat di berbagai industri.

• Sumber: Mineral alami (batu kapur, marmer)
• Metode Produksi: Proses fisik - penghancuran, penggilingan, klasifikasi
• Morfologi Partikel: Bentuk tidak beraturan, bersudut
• Kimia Permukaan: Polar, hidrofilik (dapat dimodifikasi permukaannya)
• Pembeda Utama vs. Kalsium Karbonat Presipitasi (PCC): Biaya produksi lebih rendah, kepadatan curah lebih tinggi, distribusi ukuran partikel lebih luas, bentuk partikel tidak beraturan yang berasal dari alam.

• Produk PVC (Pipa, Profil, Kabel & Kawat): Meningkatkan kekakuan, ketahanan panas, dan stabilitas dimensi sekaligus secara signifikan mengurangi biaya material. Formulasi pemuatan tinggi adalah hal yang umum.
• Poliolefin (PP, PE): Meningkatkan kekakuan dan meningkatkan hasil akhir permukaan pada bagian yang dicetak dengan injeksi.
• Termoset (SMC/BMC): Digunakan sebagai aditif dan pengisi profil rendah, memberikan hasil akhir permukaan yang halus dan stabilitas dimensi pada bagian otomotif dan konstruksi.

• Pelapis Arsitektur: Meningkatkan daya tahan, ketahanan gosok, dan kontrol kilap. Berkontribusi pada daya sembunyi film kering melalui efek spasi, memungkinkan penggantian sebagian TiO₂.
• Pelapis Industri: Meningkatkan kemampuan amplas, ketahanan korosi (sebagai pigmen penghalang), dan kontrol sag.
• Primer & Dempul: Memberikan badan, mengurangi biaya, dan meningkatkan sifat pengamplasan.

• Pengisian Kertas: Meningkatkan kecerahan, opasitas, dan kemampuan cetak pada kertas cetak dan tulis standar.
• Pelapisan Kertas: Digunakan dalam formulasi pelapis untuk karton dan kertas cetak untuk meningkatkan kehalusan, kilap, dan daya terima tinta.

• Barang Karet Umum: Meningkatkan kekerasan, kekuatan tarik, dan kemampuan proses pada produk seperti selang, sabuk, dan paking. Sering digunakan dalam kombinasi dengan pengisi lain seperti karbon hitam.
• Alas Kaki: Memberikan penguatan dan mengurangi biaya pada sol karet.

• Perekat & Bahan Penyegel Konstruksi: Memberikan sifat tidak kendur, memperkuat, dan bertindak sebagai ekstender yang hemat biaya.
• Bahan Penyegel Industri: Meningkatkan kekuatan kohesif dan ketahanan cuaca.

• Mortar Campuran Kering: Meningkatkan kemampuan kerja, retensi air, dan kekuatan mekanik pada perekat ubin, nat, dan senyawa perata sendiri.
• Aspal & Atap: Digunakan sebagai pengisi dalam campuran aspal dan kain atap untuk meningkatkan stabilitas dan ketahanan cuaca.

• Penggilingan Lanjutan: Pemanfaatan pabrik bola, pabrik rol vertikal, dan pabrik klasifikasi yang dilengkapi dengan klasifikasi efisiensi tinggi (misalnya, klasifikasi turbin) memungkinkan kontrol yang tepat atas ukuran partikel teratas (d97) dan distribusi ukuran partikel.
• Penggilingan Ultra-Halus: Produksi GCC dengan ukuran partikel hingga d97 = 2 µm atau kurang, mengaburkan kesenjangan kinerja dengan beberapa kelas PCC untuk aplikasi tertentu.

• Perlakuan Agen Penggandeng: Penerapan asam stearat, silana, titanat, dan zirkonat aluminium meningkatkan kompatibilitas dengan matriks polimer, meningkatkan dispersi, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap kelembaban. Hal ini memperluas aplikasi GCC dalam komposit polimer berkinerja tinggi.

• Jejak Energi Rendah: Proses produksi mekanis umumnya mengkonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan dengan proses presipitasi kimia yang digunakan untuk PCC.
• Alami & Berlimpah: Menggunakan sumber daya mineral alami yang berlimpah.
• Dapat didaur ulang: Produk plastik dan karet yang diisi GCC seringkali dapat didaur ulang.
• Pengendalian Debu: Fasilitas produksi modern dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu yang efisien.

• Kontrol Proses Otomatis & Pemantauan Online: Memastikan kualitas produk yang konsisten dalam hal distribusi ukuran partikel, kecerahan, dan komposisi kimia.
• Karakterisasi Lanjutan: Penganalisis ukuran partikel laser, penganalisis luas permukaan BET, dan SEM secara rutin digunakan untuk jaminan kualitas.

• Kandungan CaCO₃: Biasanya >98,5%
• Kecerahan (ISO): Dapat melebihi 95% untuk kelas kemurnian tinggi
• Ukuran Partikel (d97): Berkisaran dari ~2 µm (ultra-halus) hingga >50 µm (kasar)
• Luas Permukaan Spesifik (BET): Umumnya lebih rendah dari PCC untuk ukuran partikel yang sebanding, biasanya 1 - 10 m²/g
• Penyerapan Minyak: Lebih rendah dari PCC, biasanya 15 - 30 g/100g

• Penampilan: Bubuk putih.
• Kepadatan Curah: Tinggi, biasanya 0,8 - 1,3 g/cm³ (karenanya "berat").
• Berat Jenis: ~2,7
• pH (Bubur): ~8-9

• Menyediakan lembar data teknis (TDS) komprehensif yang merinci distribusi ukuran partikel, komposisi kimia, dan sifat fisik.
• Menawarkan panduan tentang pemilihan kelas, tingkat pemuatan optimal, dan parameter pencampuran untuk aplikasi tertentu.
• Menyediakan kelas yang dirawat permukaannya yang disesuaikan untuk peningkatan kinerja dalam aplikasi polimer.