Hoogzuiver licht calciumcarbonaat CaCO₃ Kosteneffectieve, veelzijdige vulstof voor meerdere industrieën

Zwaar calciumcarbonaat is een natuurlijk verkregen, mechanisch verwerkt mineraal dat wordt verkregen door het malen en classificeren van zeer zuivere kalksteen of marmer. Het wordt gekenmerkt door zijn onregelmatige deeltjesvorm, brede deeltjesgrootteverdeling en hoge bulkdichtheid. Als economisch en veelzijdig vulmiddel wordt het in tal van industrieën veel gebruikt om de kosten te verlagen en eigenschappen te wijzigen.

• Bron: Natuurlijke mineralen (kalksteen, marmer)
• Productiemethode: Fysische processen - pletten, malen, classificatie
• Deeltjesmorfologie: Onregelmatige, hoekige vormen
• Oppervlaktechemie: Polair, hydrofiel (kan oppervlaktegemodificeerd zijn)
• Belangrijkste differentiator versus neergeslagen calciumcarbonaat (PCC): Lagere productiekosten, hogere bulkdichtheid, bredere deeltjesgrootteverdeling, natuurlijk afgeleide onregelmatige deeltjesvorm.

• PVC-producten (buizen, profielen, draden en kabels): Verbetert de stijfheid, hittebestendigheid en maatvastheid terwijl de materiaalkosten aanzienlijk worden verlaagd. Formuleringen met een hoge lading zijn gebruikelijk.
• Polyolefinen (PP, PE): Verbetert de stijfheid en verbetert de oppervlakteafwerking van spuitgegoten onderdelen.
• Thermoharders (SMC/BMC): Gebruikt als laag-profiel additief en vulmiddel, dat zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking en maatvastheid in auto- en constructie-onderdelen.

• Architecturale coatings: Verbetert de duurzaamheid, schrobweerstand en glanscontrole. Draagt ​​bij aan het dekvermogen van de droge film door middel van spatiëringseffecten, waardoor gedeeltelijke vervanging van TiO₂ mogelijk is.
• Industriële coatings: Verbetert de schuurbaarheid, corrosieweerstand (als barrièrepigment) en controle over uitzakken.
• Primers en plamuren: Geeft body, verlaagt de kosten en verbetert de schuureigenschappen.

• Papier vullen: Verbetert de helderheid, dekking en afdrukbaarheid van standaard afdruk- en schrijfpapier.
• Papiercoating: Gebruikt in coatingformuleringen voor karton en printpapier om de gladheid, glans en inktontvankelijkheid te verbeteren.

• Algemene rubberen goederen: Verbetert de hardheid, treksterkte en verwerkbaarheid van producten zoals slangen, banden en pakkingen. Vaak gebruikt in combinatie met andere vulstoffen zoals carbon black.
• Schoeisel: Biedt versteviging en verlaagt de kosten van rubberen zolen.

• Bouwlijmen en afdichtingsmiddelen: Zorgt voor niet-uitzakkende eigenschappen, versterkt en werkt als een kosteneffectieve verlenger.
• Industriële afdichtingsmiddelen: Verbetert de cohesiesterkte en weerbestendigheid.

• Droogmixmortels: Verbetert de verwerkbaarheid, het vasthouden van water en de mechanische sterkte van tegellijmen, voegmiddelen en zelfnivellerende verbindingen.
• Asfalt en dakbedekking: Gebruikt als vulmiddel in asfaltmengsels en dakleer om de stabiliteit en weersbestendigheid te verbeteren.

• Geavanceerde maalmolens: Het gebruik van kogelmolens, verticale walsmolens en classificatormolens uitgerust met hoogefficiënte classificatoren (bijv. turbineclassificatoren) maakt nauwkeurige controle mogelijk over de bovenste deeltjesgrootte (d97) en de deeltjesgrootteverdeling.
• Ultrafijn slijpen: Productie van GCC met deeltjesgroottes tot d97 = 2 µm of minder, waardoor de prestatiekloof met sommige PCC-kwaliteiten voor specifieke toepassingen vervaagt.

• Behandeling met koppelingsmiddel: Toepassing van stearinezuur, silanen, titanaten en aluminiumzirkonaten verbetert de compatibiliteit met polymeermatrices, waardoor de dispersie, mechanische eigenschappen en vochtbestendigheid worden verbeterd. Dit breidt de toepassing van GCC in hoogwaardige polymeercomposieten uit.

• Lage energievoetafdruk: Het mechanische productieproces verbruikt over het algemeen minder energie vergeleken met het chemische precipitatieproces dat voor PCC wordt gebruikt.
• Natuurlijk en overvloedig: Maakt gebruik van overvloedige natuurlijke minerale hulpbronnen.
• Recycleerbaarheid: GCC-gevulde plastic- en rubberproducten kunnen vaak worden gerecycled.
• Stofbeheersing: Moderne productiefaciliteiten zijn uitgerust met efficiënte stofopvangsystemen.

• Geautomatiseerde procescontrole en online monitoring: Zorgt voor een consistente productkwaliteit wat betreft deeltjesgrootteverdeling, helderheid en chemische samenstelling.
• Geavanceerde karakterisering: Laserdeeltjesgrootte-analysatoren, BET-oppervlakteanalysatoren en SEM worden routinematig gebruikt voor kwaliteitsborging.

• CaCO₃-inhoud: Typisch >98,5%
• Helderheid (ISO): Kan meer dan 95% bedragen voor hoge zuiverheidsgraden
• Deeltjesgrootte (d97): Bereik van ~2 µm (ultrafijn) tot >50 µm (grof)
• Specifiek oppervlak (BET): Over het algemeen lager dan PCC voor vergelijkbare deeltjesgrootte, doorgaans 1 - 10 m²/g
• Olie-absorptie: Lager dan PCC, doorgaans 15 - 30 g/100 g

• Verschijning: Wit poeder.
• Bulkdichtheid: Hoog, typisch 0,8 - 1,3 g/cm³ (vandaar "zwaar").
• Soortelijk gewicht: ~2,7
• pH (drijfmest): ~8-9

• Biedt uitgebreide technische gegevensbladen (TDS) met details over de deeltjesgrootteverdeling, chemische samenstelling en fysische eigenschappen.
• Biedt begeleiding bij de keuze van soorten, optimale belastingsniveaus en samenstellingsparameters voor specifieke toepassingen.
• Biedt oppervlaktebehandelde kwaliteiten die zijn afgestemd op betere prestaties in polymeertoepassingen.