Carbono de cálcio leve de alta pureza CaCO3 Preenchimento versátil e rentável para várias indústrias

O Carbonato de Cálcio Pesado é um mineral de origem natural, processado mecanicamente, obtido por moagem e classificação de calcário ou mármore de alta pureza. É caracterizado por sua forma irregular das partículas, ampla distribuição granulométrica e alta densidade aparente. Como um filler econômico e versátil, é amplamente utilizado para reduzir custos e modificar propriedades em inúmeras indústrias.

• Origem: Minerais naturais (calcário, mármore)
• Método de Produção: Processos físicos - trituração, moagem, classificação
• Morfologia das Partículas: Formas irregulares e angulares
• Química da Superfície: Polar, hidrofílica (pode ser modificada superficialmente)
• Principal Diferenciador vs. Carbonato de Cálcio Precipitado (PCC): Menor custo de produção, maior densidade aparente, distribuição granulométrica mais ampla, forma irregular das partículas de origem natural.

• Produtos de PVC (Tubos, Perfis, Fios e Cabos): Melhora a rigidez, resistência ao calor e estabilidade dimensional, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos dos materiais. Formulações com alta carga são comuns.
• Poliolefinas (PP, PE): Aumenta a rigidez e melhora o acabamento superficial em peças moldadas por injeção.
• Termorrígidos (SMC/BMC): Usado como aditivo e filler de baixo perfil, proporcionando acabamento superficial liso e estabilidade dimensional em peças automotivas e de construção.

• Revestimentos Arquitetônicos: Melhora a durabilidade, resistência à abrasão e controle do brilho. Contribui para o poder de cobertura do filme seco através de efeitos de espaçamento, permitindo a substituição parcial do TiO₂.
• Revestimentos Industriais: Melhora a lixabilidade, resistência à corrosão (como pigmento de barreira) e controle de escorrimento.
• Primers e Massas: Proporciona corpo, reduz custos e melhora as propriedades de lixamento.

• Carga de Papel: Melhora o brilho, a opacidade e a capacidade de impressão em papel de impressão e escrita padrão.
• Revestimento de Papel: Usado em formulações de revestimento para papelão e papel de impressão para melhorar a suavidade, o brilho e a receptividade à tinta.

• Artigos de Borracha em Geral: Melhora a dureza, a resistência à tração e a processabilidade em produtos como mangueiras, correias e juntas. Frequentemente usado em combinação com outros fillers como negro de carbono.
• Calçados: Proporciona reforço e reduz custos em solas de borracha.

• Adesivos e Selantes de Construção: Confere propriedades anti-escorrimento, reforça e atua como um extensor econômico.
• Selantes Industriais: Melhora a resistência coesiva e a resistência às intempéries.

• Argamassas de Mistura Seca: Melhora a trabalhabilidade, a retenção de água e a resistência mecânica em adesivos para azulejos, rejuntes e compostos autonivelantes.
• Asfalto e Coberturas: Usado como filler em misturas asfálticas e feltros para telhados para melhorar a estabilidade e a resistência às intempéries.

• Moinhos de Moagem Avançados: A utilização de moinhos de bolas, moinhos de rolos verticais e moinhos classificadores equipados com classificadores de alta eficiência (por exemplo, classificadores de turbina) permite o controle preciso do tamanho máximo das partículas (d97) e da distribuição granulométrica.
• Moagem Ultra-Fina: Produção de GCC com tamanhos de partículas de até d97 = 2 µm ou menos, diminuindo a diferença de desempenho com algumas classes de PCC para aplicações específicas.

• Tratamento com Agente de Acoplamento: A aplicação de ácido esteárico, silanos, titanatos e zirconatos de alumínio melhora a compatibilidade com matrizes poliméricas, aumentando a dispersão, as propriedades mecânicas e a resistência à umidade. Isso expande a aplicação do GCC em compósitos poliméricos de alto desempenho.

• Baixa Pegada de Energia: O processo de produção mecânica geralmente consome menos energia em comparação com o processo de precipitação química usado para PCC.
• Natural e Abundante: Utiliza recursos minerais naturais abundantes.
• Reciclabilidade: Produtos plásticos e de borracha preenchidos com GCC podem frequentemente ser reciclados.
• Controle de Poeira: Instalações de produção modernas são equipadas com sistemas eficientes de coleta de poeira.

• Controle de Processo Automatizado e Monitoramento Online: Garante a qualidade consistente do produto em termos de distribuição granulométrica, brilho e composição química.
• Caracterização Avançada: Analisadores de tamanho de partículas a laser, analisadores de área de superfície BET e MEV são rotineiramente usados para garantia de qualidade.

• Conteúdo de CaCO₃: Tipicamente >98,5%
• Brilho (ISO): Pode exceder 95% para classes de alta pureza
• Tamanho das Partículas (d97): Varia de ~2 µm (ultra-fino) a >50 µm (grosseiro)
• Área de Superfície Específica (BET): Geralmente menor que PCC para tamanho de partícula comparável, tipicamente 1 - 10 m²/g
• Absorção de Óleo: Menor que PCC, tipicamente 15 - 30 g/100g

• Aparência: Pó branco.
• Densidade Aparente: Alta, tipicamente 0,8 - 1,3 g/cm³ (daí "pesado").
• Densidade Específica: ~2,7
• pH (Suspensão): ~8-9

• Fornece fichas de dados técnicos (TDS) abrangentes, detalhando a distribuição granulométrica, composição química e propriedades físicas.
• Oferece orientação sobre a seleção da classe, níveis de carga ideais e parâmetros de composição para aplicações específicas.
• Fornece classes tratadas superficialmente, adaptadas para desempenho aprimorado em aplicações poliméricas.