Carbonato de Calcio Ligero de Alta Pureza CaCO₃ Relleno Versátil y Rentable para Múltiples Industrias

El Carbonato de Calcio Pesado es un mineral de origen natural, procesado mecánicamente, obtenido mediante la molienda y clasificación de piedra caliza o mármol de alta pureza. Se caracteriza por su forma irregular de partícula, amplia distribución del tamaño de partícula y alta densidad aparente. Como un relleno económico y versátil, se utiliza ampliamente para reducir costos y modificar propiedades en numerosas industrias.

• Fuente: Minerales naturales (piedra caliza, mármol)
• Método de Producción: Procesos físicos - trituración, molienda, clasificación
• Morfología de la Partícula: Formas irregulares, angulares
• Química de Superficie: Polar, hidrofílica (puede ser modificada en la superficie)
• Diferenciador Clave vs. Carbonato de Calcio Precipitado (PCC): Menor costo de producción, mayor densidad aparente, distribución del tamaño de partícula más amplia, forma de partícula irregular de origen natural.

• Productos de PVC (Tuberías, Perfiles, Cables y Alambres): Mejora la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional, al tiempo que reduce significativamente los costos de los materiales. Las formulaciones de alta carga son comunes.
• Poliolefinas (PP, PE): Mejora la rigidez y mejora el acabado superficial en piezas moldeadas por inyección.
• Termoestables (SMC/BMC): Se utiliza como aditivo y relleno de bajo perfil, proporcionando un acabado superficial liso y estabilidad dimensional en piezas automotrices y de construcción.

• Revestimientos Arquitectónicos: Mejora la durabilidad, la resistencia al frote y el control del brillo. Contribuye al poder cubriente de la película seca a través de efectos de espaciamiento, lo que permite la sustitución parcial de TiO₂.
• Revestimientos Industriales: Mejora la lijabilidad, la resistencia a la corrosión (como pigmento de barrera) y el control de la caída.
• Imprimaciones y Masillas: Proporciona cuerpo, reduce costos y mejora las propiedades de lijado.

• Relleno de Papel: Mejora el brillo, la opacidad y la imprimibilidad en papel de impresión y escritura estándar.
• Recubrimiento de Papel: Se utiliza en formulaciones de recubrimiento para cartón y papel de impresión para mejorar la suavidad, el brillo y la receptividad de la tinta.

• Artículos de Caucho en General: Mejora la dureza, la resistencia a la tracción y la procesabilidad en productos como mangueras, correas y juntas. A menudo se utiliza en combinación con otros rellenos como el negro de carbono.
• Calzado: Proporciona refuerzo y reduce costos en suelas de goma.

• Adhesivos y Selladores de Construcción: Imparte propiedades anti-caída, refuerza y actúa como un extensor rentable.
• Selladores Industriales: Mejora la resistencia cohesiva y la resistencia a la intemperie.

• Morteros de Mezcla Seca: Mejora la trabajabilidad, la retención de agua y la resistencia mecánica en adhesivos para baldosas, lechadas y compuestos autonivelantes.
• Asfalto y Techos: Se utiliza como relleno en mezclas de asfalto y fieltro para techos para mejorar la estabilidad y la resistencia a la intemperie.

• Molinos de Molienda Avanzados: La utilización de molinos de bolas, molinos de rodillos verticales y molinos clasificadores equipados con clasificadores de alta eficiencia (por ejemplo, clasificadores de turbina) permite un control preciso sobre el tamaño máximo de partícula (d97) y la distribución del tamaño de partícula.
• Molienda Ultra-Fina: Producción de GCC con tamaños de partícula de hasta d97 = 2 µm o menos, difuminando la brecha de rendimiento con algunos grados de PCC para aplicaciones específicas.

• Tratamiento con Agente de Acoplamiento: La aplicación de ácido esteárico, silanos, titanatos y zirconatos de aluminio mejora la compatibilidad con las matrices poliméricas, mejorando la dispersión, las propiedades mecánicas y la resistencia a la humedad. Esto amplía la aplicación del GCC en compuestos poliméricos de alto rendimiento.

• Baja Huella Energética: El proceso de producción mecánica generalmente consume menos energía en comparación con el proceso de precipitación química utilizado para el PCC.
• Natural y Abundante: Utiliza abundantes recursos minerales naturales.
• Reciclabilidad: Los productos de plástico y caucho rellenos de GCC a menudo se pueden reciclar.
• Control de Polvo: Las instalaciones de producción modernas están equipadas con sistemas eficientes de recolección de polvo.

• Control de Proceso Automatizado y Monitoreo en Línea: Asegura una calidad de producto consistente en términos de distribución del tamaño de partícula, brillo y composición química.
• Caracterización Avanzada: Los analizadores de tamaño de partícula láser, los analizadores de área superficial BET y el SEM se utilizan rutinariamente para el control de calidad.

• Contenido de CaCO₃: Típicamente >98.5%
• Brillo (ISO): Puede superar el 95% para grados de alta pureza
• Tamaño de Partícula (d97): Varía de ~2 µm (ultra-fino) a >50 µm (grueso)
• Área Superficial Específica (BET): Generalmente inferior a la del PCC para un tamaño de partícula comparable, típicamente 1 - 10 m²/g
• Absorción de Aceite: Inferior a la del PCC, típicamente 15 - 30 g/100g

• Apariencia: Polvo blanco.
• Densidad Aparente: Alta, típicamente 0.8 - 1.3 g/cm³ (de ahí "pesado").
• Gravedad Específica: ~2.7
• pH (Suspensión): ~8-9

• Proporciona hojas de datos técnicos (TDS) completas que detallan la distribución del tamaño de partícula, la composición química y las propiedades físicas.
• Ofrece orientación sobre la selección de grados, los niveles de carga óptimos y los parámetros de composición para aplicaciones específicas.
• Proporciona grados tratados en la superficie adaptados para un rendimiento mejorado en aplicaciones poliméricas.