Qualität Persulfate & Chlorverbindung usine

Unter dem doppelten Druck des Ziels der "Doppelkohle" und der globalen Ernährungssicherheit wird die strategische Industrie der Agrarchemikalien grundlegend umgestaltet.Überkapazitäten und geopolitische Risiken bestehen nebeneinander, und die Gewährleistung von Angebot und stabilen Preisen sind mit der grünen Transformation verknüpft.1, Der Weltmarkt erwärmt sich und China sitzt fest in einer "Preisdepression"Bis 2025 wird die globale Marktgröße für Düngemittel und Pestizide 1378,9 Milliarden Yuan erreichen, wobei China etwa 303,4 Milliarden Yuan ausmacht.Es wird erwartet, daß der Weltmarkt 1Der chinesische Markt für landwirtschaftliche Vorleistungen hat sich um mehr als 0,871 Billionen Yuan bis 2032 vergrößert, mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,46%.2 Billionen Yuan (d. h. 58% für Düngemittel und 22% für Pestizide)Während der Frühlings-Pflügungszeit im Jahr 2026 wird China auf dem weltweiten Düngemittelmarkt zu einer "Preisschwächung" mit ausreichender Versorgung und stabilen Preisen.2, Stickstoffdünger: innovative hohe Produktionskapazität, Ausgleich von Angebot und ExportDie erwartete effektive Produktionskapazität von Harnstoff im Jahr 2026 beträgt 77,5 Millionen Tonnen, wobei die Produktion 76,5 Millionen Tonnen beträgt, die beide historische Höchststände erreichen.Die Tagesproduktion betrug 216900 Tonnen.In den letzten zehn Jahren hat sich der Anteil der Urea-Exporte in der EU um 86,63% erhöht, aber wenn alle Geräte in Betrieb genommen werden, wird sich der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage verschärfen.,Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, im Hinblick auf die Einführung der neuen Quoten für die Frühjahrspflüge die vorrangige Vorrangstellung für die Inlandsversorgung einzugehen.3, Kaliumdünger: Durchbruch in der Lieferkette im geopolitischen SpielDie weltweiten Kaliumsalzreserven sind stark konzentriert (Kanada, Weißrussland und Russland machen 68,2% aus, während China nur 5,2% hat), wobei die Abhängigkeit von Importen über 60% beträgt.Russland und Weißrussland werden ihre Produktion um insgesamt 1.3-1,5 Millionen Tonnen. Chinas Durchbruchspfad: 1 Laos-Basis - Asia Potassium International hat eine Produktionskapazität von 3 Millionen Tonnen, wobei chinesische Unternehmen insgesamt 3 bauen.5 Millionen Tonnen pro Jahr2 Der Großvertrag liegt bei 348 USD pro Tonne (CFR), was eine globale "Preissenkung" aufrechterhält.Der durchschnittliche Preis von Kaliumchlorid im Januar 2026 beträgt 3295 Yuan/Tonne., ein Anstieg von 27,52% gegenüber dem Vorjahr.4, Phosphatdünger und Pestizide: Nachfragedruck, Export "Anti-Internalisierung"Im Jahr 2025 wird die inländische Phosphatdüngerproduktion 22,7 Millionen Tonnen (in reinen Tonnen umgewandelt) betragen, mit einer Produktion von 18,5 Millionen Tonnen und einer garantierten Versorgung.Die Preise für Schwefelrohstoffe sind deutlich gestiegen (im März, lag der Preis für Granulatschwefel in den Häfen des Yangtze bei 5850 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 41% gegenüber vor dem Feiertag.Die Produktionskapazität von Glyphosat in China beträgt 680,6% der weltweiten Gesamtmenge (810000 Tonnen/Jahr). Ab April 2026 wird die Ausfuhrabgabe für Rohstoffe wie Glyphosat abgeschafft.und die "Anti-Internalisierung" der Branche wird sich vertiefen..5, Neugestaltung der Politik: Kohlenstoffarme Transformation und Veränderungen der ExportmusterIm Jahr 2026 werden mehrere Politiken umgesetzt: Die Bewertung des Energieverbrauchs wird sich auf die doppelte Kontrolle der Kohlenstoffemissionen auswirken;Ein zentrales Dokument fördert eindeutig die Umstellung von Düngemitteln von "Verbrauch" auf "Effizienz und Umwelt"In Bezug auf Exportmuster ist Indiens weltweites Angebot für 2.6 Millionen Tonnen Harnstoff hat wegen des großen Preisunterschieds niemand zu zitierenDie chinesische Ausfuhrquote von 3,3 Millionen Tonnen legt den Schutz von ASEAN, Afrika und Lateinamerika im Vordergrund.6, High-End-Umwandlung: vom "Produktverkauf" zum "Lösungsverkauf"Produktergreening und Funktionalität: Der Plan für ein stabiles Wachstum in sieben Abteilungen fördert die effiziente und spezialisierte Entwicklung von langsam freisetzenden Düngemitteln, wasserlöslichen Düngemitteln,Flüssige Düngemittel, etc.; führende Unternehmen wie Xinyangfeng bauen ein umweltfreundliches Produktsystem auf, das sich auf funktionelle Düngemittel konzentriert.Grünes Ammoniak und grüner Alkohol führen die CO2-freie Umwandlung voran: Die installierte Kapazität von Wind- und Solarenergie beträgt 47,3%, was historisch die Wärmekapazität übertrifft.Die Nutzung von grünem Strom zur Erzeugung von Wasserstoff und anschließender Erzeugung von grünem Ammoniak und grünem Alkohol ist zu einem wichtigen Weg geworden, um den Engpass des neuen Energieverbrauchs zu lösen. Liste der wichtigsten PunkteErwärmung des globalen Marktes: Der globale Markt für Düngemittel und Pestizide wird voraussichtlich bis 2025 1378,9 Milliarden Yuan und bis 2032 187,1 Milliarden Yuan erreichen, CAGR 4,46%Chinas "Preisdepression": Die stabilste Düngemittelpreisdepression der Welt während der Frühjahrspflüge, die die Ernährungssicherheit stark unterstützt und die Versorgung gewährleistetNeue Produktionskapazität für Stickstoffdünger mit hohem Gehalt: Urea-Produktionskapazität von 77,5 Mio. t und Produktion von 76,5 Mio. t im Jahr 2026, die beide historische Höchststände erreichenDurchbruch in der Lieferkette von Kaliumdüngemitteln: Die Basis in Laos bildet eine Produktionskapazität von 3,5 Millionen Tonnen, große Vertragssperren bei 348 US-Dollar pro Tonne "Preissenkung"Die EU-Kommission ist der Auffassung, dass die EU-Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen sollte, um die wirtschaftliche und soziale Entwicklung in Europa zu fördern.6% der weltweiten Glyphosat-ProduktionskapazitätDoppelkontrolle der Kohlenstoffemissionen: Die Stickstoffdüngerindustrie nimmt die Führung bei der Einbeziehung in die Bewertung ein, grünes Ammoniak und grüner Alkohol werden zu einem neuen Wege der UmwandlungKraftvolle Förderung von Politiken: Zentrales Dokument Nr. 1 definiert den Fahrplan für die Verringerung des Volumens und die Steigerung der Effizienz, und sechs Arten von grünen Düngemitteln erhalten vorrangige Unterstützung

1, Überkapazitäten verschärfen sich: Natronlauge und Soda treffen auf AngebotsspitzenNatronlauge: Die gesamte heimische Produktionskapazität wird bis 2025 51,51 Millionen Tonnen erreichen. Für 2026 ist die Hinzufügung von 4,77 Millionen Tonnen Produktionskapazität geplant. Selbst bei teilweiser Verschiebung wird der tatsächliche Anstieg im Laufe des Jahres 1,28-1,54 Millionen Tonnen betragen, was einer Wachstumsrate der Produktionskapazität von 2,5 % -3 % entspricht. Die Produktion wird voraussichtlich 45 Millionen Tonnen (+5 % im Jahresvergleich) übersteigen. Aber Anfang März 2026 erreichte der Lagerbestand der Fabrik 550.000 Tonnen, ein historisch hoher Wert in fast 5 Jahren.Soda: Neue Produktionskapazität von 4,1 Millionen Tonnen (+10 %) bis 2025. Im ersten Quartal 2026 werden neue Anlagen mit einer Kapazität von 3,7 Millionen Tonnen/Jahr in Betrieb genommen, mit einer Gesamtproduktionskapazität von 44,6 Millionen Tonnen/Jahr. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate der Produktionskapazität von 2023 bis 2026 wird 8,2 % erreichen. Auf der Nachfrageseite ist die Kaltwartung von Flachglas konzentriert, und die Auslastung der Produktionskapazität für Photovoltaikglas ist auf 66,31 % gesunken. Die verfügbaren Lagerbestände reichen für 30-40 Tage. Die Gesamtnachfrage ist schwer zu steigern, und einige Unternehmen haben bereits Verluste erlitten, aber die Bereinigung erfolgt nur langsam.2, Die Auswirkungen der Schwefel-"Angebotsunterbrechung": Die Schwefelsäure-Industriekette steht unter doppeltem DruckAuf der Kostenseite: Der Nahe Osten liefert etwa ein Drittel des weltweiten Schwefels, und die Blockade der Straße von Hormuz hat den Transport fast zum Stillstand gebracht. Im April 2026 lag der durchschnittliche heimische Schwefelpreis bei 6.400 Yuan/Tonne, mit einem monatlichen Anstieg von 34 % und einem jährlichen Anstieg von 178 %. Die Kosten für Schwefelsäure sind stark gestiegen.Politische Seite: Ab Mai 2026 wird China den Export von gewöhnlicher Schwefelsäure vollständig einstellen (nur elektronische Qualität kann freigegeben werden), was voraussichtlich bis Ende des Jahres andauern wird. Im Jahr 2024 beträgt die gesamte Schwefelsäure-Produktionskapazität Chinas 141 Millionen Tonnen, wovon etwa 42,5 % auf schwefelbasierte Schwefelsäure entfallen. Die Kombination aus Angebotskürzungen und Exportverboten zwingt Unternehmen, in elektronische Schwefelsäure zu investieren.3, Titandioxid: Führende globale Produktionskapazität, High-End-Barrieren müssen durchbrochen werdenChinas Titandioxid-Produktionskapazität macht 56 % des globalen Gesamtvolumens aus (ca. 1,5 Millionen Tonnen/Jahr), mit einer Produktionskapazität von ca. 4,72 Millionen Tonnen bis 2025. Aber der Anti-Dumping-Zoll der EU ist mit 39,7 % sehr hoch, was die Exportkosten nach Europa um etwa 18 % erhöht und das Exportvolumen um etwa 15 % behindert.Der Umweltschutzvorfall in Panzhihua im Jahr 2026 führte zu einer durchschnittlichen monatlichen Produktionsreduzierung von etwa 30.000 Tonnen. Gepaart mit der Kostenübertragung von Schwefel → Schwefelsäure → Titandioxid wird erwartet, dass die Jahresproduktion etwa 4,99 Millionen Tonnen betragen wird, mit einer langsameren Wachstumsrate. In Bezug auf die technische Struktur ist die Schwefelsäuremethode immer noch die Hauptmethode, und der Anteil der Chloridmethode ist relativ gering - letztere hat einen kurzen Prozess, geringen Energieverbrauch und hohe Qualität, was der Kernfortschritt für China ist, um von einem "Produktionskapazitätsland" zu einer "Qualitätsmacht" zu werden.4, Drei Hauptrichtungen für die High-End-TransformationRichtung 1: Sprung in Richtung elektronischer Qualität und hochwertiger Spezialchemikalien. Elektronische Qualität Schwefelsäure (Hanzhong Zinc Industry usw.) erreicht Importsubstitution; Titandioxid erweitert sich in Richtung hoher Wetterbeständigkeit und Beschichtungsmaterialien für neue Energiebatterietrennfolien, mit einer erwarteten Nachfrage von 150.000 Tonnen in diesem Bereich bis 2028.Richtung 2: Expansion in Richtung neuer Energiematerialien. Die Produktion von Lithiumcarbonat wächst rapide (+51 % im Jahresvergleich im Januar 2026), und seine Nachfrage nach Soda ist zu einem der wenigen inkrementellen Höhepunkte geworden.Richtung 3: Neugestaltung von Wettbewerbsbarrieren durch grüne und kohlenstoffarme Initiativen. Das erste Ziel des Regierungsberichts 2026 ist die Reduzierung der Kohlenstoffintensität um 3,8 %, mit einer kumulativen Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 17 % im 15. Fünfjahresplan. Im Jahr 2027 wird die chemische Industrie in den nationalen Kohlenstoffmarkt einbezogen, und die Bereinigung von kohlenstoffintensiven und veralteten Produktionskapazitäten wird sich beschleunigen. Die Konzentration und die Diskursmacht der Top-Unternehmen werden weiter zunehmen.5, Liste der Kern-HighlightsErhöhte Überkapazitäten: Im Jahr 2026 plant die Natronlauge-Produktion die Hinzufügung von 4,77 Millionen Tonnen, und die Soda-Produktionskapazität wird auf 44,6 Millionen Tonnen pro Jahr steigen, mit Lagerbeständen auf einem fast 5-Jahres-HochDie Auswirkungen der Schwefel-"Angebotsunterbrechung": Schwefelpreise stiegen um 178 % im Jahresvergleich, Schwefelsäureexporte wurden eingestellt, und die Liefersicherheit wurde neu bewertetTitandioxid führt die Welt an: Produktionskapazität macht 56 % des weltweiten Gesamtvolumens aus, aber EU-Anti-Dumping-Zölle von 39,7 % behindern Exporte um etwa 15 %High-End-Durchbruch: Elektronische Qualität Schwefelsäure, Chlorid-Titandioxid und neue Energiematerialien sind die drei wichtigsten DurchbrücheNeugestaltung des Musters der Kohlenstoffemissionen: Die chemische Industrie wird bis 2027 in den nationalen Kohlenstoffmarkt einbezogen, und Angebotsseitige Beschränkungen werden die Zunahme der Branchenkonzentration beschleunigen.

In den vergangenen Jahren hat sich die weltweite chemische Kohleindustrie rascher umstrukturiert, und Europa beschleunigt unter dem doppelten Druck von Energiekosten und CO2-Politik seinen Stillstand.Während sich China auf seine Ressourcen und strategische Investitionen stützt, um einen "Sprung" zu erreichenDas Gleichgewicht der weltweiten Kohlekemikalienkonkurrenz hat sich unwiderruflich nach Osten geneigt.1, Europa steht still: Abwärtskontraktion, zunehmender Druck auf die KohlenstoffsteuerIm Zeitraum 2022 bis 2025 wird die kumulative Produktionskapazität der europäischen chemischen Industrie um 37 Mio. t geschlossen (was 9% der gesamten Produktionskapazität entspricht),mit einem einzigen Jahres-Ausfall von 17Die Ethylen-Produktionskapazität ist im Vergleich zum Jahr 2021 um etwa 2 Millionen Tonnen pro Jahr zurückgegangen, während sich synthetisches Ammoniak und Methanol gleichzeitig gekürzt haben.Die Ursache: Nach der Schließung von Gazprom waren die LNG-Kosten in Europa 3-4 Mal so hoch wie bei Gazprom, und der Preis für Industriegas in Deutschland war vor dem Krieg einmal 10-mal höher.Die EU-CBAM wird vollständig umgesetzt, mit einem Kohlenstoffpreis von etwa 70-80 Euro/Tonne, während der Kohlenstoffpreis in China nur 60-80 Yuan/Tonne beträgt, was einen erheblichen Druck auf die Kohlenstoffkosten für die Exporte von Kohleprodukten ausübt.2, Chinas "Sprung": führende Produktionskapazität, Exporte und InvestitionenChina ist das einzige Land der Welt mit einer groß angelegten Industrialisierung der modernen Kohlechemieindustrie.mit 42% in China.1Kapazität: Rund 11 Millionen Tonnen Kohle für Öl, 10 Milliarden Kubikmeter Kohle für Gas und 16 Millionen Tonnen Kohle für Olefin, was im Wesentlichen das Ziel des "14. Fünfjahresplans" erreicht.78% der Methanol-Kohleproduktion, Harnstoff 73%, PVC 79%, Ethylenglycol 40%, Olefin 25%.2Export: Bis 2025 wird der Urea-Export 4,894 Millionen Tonnen erreichen (plus 17,8 Mal im Vergleich zum Vorjahr), wobei der durchschnittliche Preis 410 US-Dollar pro Tonne beträgt.Die Exporte von Chemieprodukten der National Energy Group stiegen um 74% gegenüber dem Vorjahr, die 41 Länder abdecken.3Investitionen: Die Gesamtinvestitionen für große Projekte in der chemischen Industrie in 2026 belaufen sich auf 837,8 Milliarden Yuan, wobei die Bauvorhaben von Kohle bis Olefin 300 Milliarden Yuan übersteigen.Die kumulativen Investitionen für die vier großen Stützpunkte in Xinjiang, Innere Mongolei, Shaanxi und Ningxia übersteigen 600 Milliarden Yuan.Kostenvorteil: Das größte Kohlen-Olefin-Projekt von Baofeng Energy in der Inneren Mongolei mit einer Jahresproduktion von 3 Mio. Tonnen erzielt eine stabile Bruttogewinnspanne von 30% aus Olefin.3, Globale Landschaft: Vom "Folgen" zur "Führung"1Die chinesische Koksproduktion macht mehr als 65% der weltweiten Gesamtproduktion aus, und neue chemische Steinkohlentechnologien werden fortgesetzt: Kohle zu Aromaten, biologisch abbaubare Materialien auf Kohlebasis,und Kohle zu Alpha-Olefinen die Industrialisierung beschleunigen.2. The "15th Five Year Plan" for the first time explicitly states "strengthening coal to oil and gas production capacity and technological reserves" and incorporates it into the national energy security strategyIm Jahr 2027 wird die chemische Industrie in den nationalen Kohlenstoffmarkt aufgenommen, und die Kohlenstoffbeschränkungen werden die Entlastung veralteter Produktionskapazitäten beschleunigen.Ausbau der Vorteile führender Unternehmen.4, Ausblick: Von der Skalierung bis zum Wertsprung1High-End: Die Weiterentwicklung von Grundchemikalien auf neue Materialien und Feinchemikalien, biologisch abbaubare Materialien und Alpha-Olefine sind zu neuen Wachstumspolen geworden.2Grünen:Grüner Wasserstoff in Verbindung mit der chemischen Kohleindustrie (z. B. Baofeng Energy's Projekt Inner Mongolia) und Kohlenstoffabfang- und -speichertechnologie sind wichtige Wege zur CO2-Reduktion gewordenDer Arbeitsbericht der Regierung für 2026 legt das erste Ziel für die Kohlenstoffemissionsintensität fest und setzt die Kohlenstoff-Doppelkontrolle während des 15. Fünfjahresplans vollständig um.3. Globalisierung: CBAM treibt die grüne Transformation voran, und die geopolitischen Turbulenzen im Nahen Osten unterstreichen den Wert der stabilen Lieferkette Chinas.China bewegt sich von einem "chemischen Kraftwerk" zu einem globalen chemischen "Kernzentrum". Liste der wichtigsten PunkteEuropa steht im "Stopp": 37 Millionen Tonnen Produktionskapazität werden von 2022 bis 2025 stillgelegt, und 17,2 Millionen Tonnen werden in einem einzigen Jahr im Jahr 2025 stillgelegt werden;CBAM-Kohlenstoffpreis von 70-80 Euro/Tonne erzeugt Kostendruck auf KohlekemikalienexporteDer "Sprung" Chinas: China macht 42% des weltweiten Kohlekemikalienmarktes aus, mit einer Produktionskapazität von 16 Millionen Tonnen und einem Verhältnis von Methanol/Harnstoff/PVC-Kohle zu Olefin von über 70%Investitionen explodieren: Die Gesamtinvestitionen in chemische Projekte in 2026 belaufen sich auf 837,8 Milliarden Yuan, wobei Kohle und Olefin 300 Milliarden Yuan übersteigen,und die vier großen Basen, die über 600 Milliarden Yuan ansammeln.Kostenvorteil: Baofeng Energy Inner Mongolia-Projekt Olefin Bruttogewinnspanne von 30%Steigerung des Exportvolumens: Bis 2025 werden die Urea-Exporte 4,894 Millionen Tonnen (+17,8 mal) erreichen, wobei die Exporte der China National Energy Corporation um 74% steigen und 41 Länder abdecken werdenUmgestaltung der Politik: Einbeziehung des "15. Fünfjahresplans" in die Energiesicherheitsstrategie, Eintritt in den Kohlenstoffmarkt im Jahr 2027 und "strenge Kontrolle der Gesamtmenge und Verbesserung der Qualität"

Europas „Deindustrialisierung“: Werksschließungen und eingefrorene InvestitionenIn den letzten Jahren hat die europäische Chemieindustrie eine beispiellose, tiefgreifende Umstrukturierung erfahren. Laut Daten des Europäischen Chemieverbandes (CEFIC) hat sich die Schließung von Produktionskapazitäten im europäischen Chemiesektor zwischen 2022 und 2025 verfünffacht, wobei die kumulierten Kapazitätsverluste über vier Jahre 37 Millionen Tonnen erreichten, was etwa 9 % der Gesamtkapazität der Branche entspricht. Noch alarmierender ist, dass das jährliche Investitionsvolumen von 2,7 Millionen Tonnen im Jahr 2022 auf 300.000 Tonnen im Jahr 2025 gesunken ist, wobei die Investitionsausgaben im gleichen Zeitraum um 81 % zurückgingen.Die Hauptursache für diese Schließungswelle ist der „außer Kontrolle geratene“ Anstieg der Energiekosten in Europa. Vor dem russisch-ukrainischen Krieg bezog die EU etwa 40 % ihres Erdgases und 30 % ihres Rohöls aus Russland. Da russische Gaspipelines nacheinander abgeschaltet wurden, war Europa gezwungen, verflüssigtes Erdgas (LNG) aus Ländern wie den USA und Katar zu importieren, wobei die Kosten 3-4 Mal höher waren als bei russischem Gas. Die explodierenden Energiepreise haben die wirtschaftliche Schwelle von Chemieproduktionsanlagen direkt durchbrochen – die industriellen Erdgaspreise in Deutschland überstiegen einst die Vorkriegsniveaus um mehr als das Zehnfache, während die Strompreise in Südnordwegen um das Zwanzigfache stiegen. Cefic-Generaldirektor Marco Mensink stellte unverblümt fest: „Die Industrie steht am Rande des Zusammenbruchs, mit einer Verdoppelung der Schließungen innerhalb eines Jahres, während die jährlichen Investitionen auf nahezu Null gesunken sind. Beide Trends beschleunigen sich, anstatt sich zu verlangsamen.“Chinas Chemieindustrie „expandiert gegen den Trend“: Kapazität, Exporte und KostenvorteileAngesichts der globalen Herausforderungen der Chemieindustrie mit sinkender Kapazitätsauslastung und Margendruck bei Unternehmen hat der chinesische Markt eine einzigartige Widerstandsfähigkeit gezeigt. Laut Daten von BloombergNEF wird die globale Netto-Ethylenkapazität im Jahr 2026 14,6 Millionen Tonnen erreichen, etwa das Doppelte der durchschnittlichen jährlichen neuen Kapazität der letzten fünf Jahre. China macht einen erstaunlichen Anteil von 56 % dieser neuen Ethylenkapazität aus und ist damit der Haupttreiber dieser Expansion. Bis Ende 2025 wird Chinas Ethylenproduktionskapazität 60 Millionen Tonnen übersteigen und damit seine Position als weltweit größter Ethylenproduzent behaupten.Aus einer makroökonomischeren Perspektive entfallen auf Chinas Chemieexporte 38 % des globalen Marktanteils, ein Anstieg um 12 Prozentpunkte gegenüber 2020. Chinas Ethylenproduktionskapazität macht 25 % des globalen Gesamtvolumens aus, während seine Benzolproduktionskapazität 30 % übersteigt und die Xylolproduktionskapazität 50 % des globalen Anteils ausmacht. Sowohl die Produktionskapazitäten für Polyethylen als auch für Polypropylen rangieren weltweit an erster Stelle. Im Bereich der Basischemikalien und Kunstharze haben die meisten chinesischen Produkte die weltweit führende Position gesichert.Die globale Landschaft von „Aufstieg des Ostens, Niedergang des Westens“: Globalisierungschancen für die chinesische ChemieindustrieErstens, die Dividenden der globalen Produktionskapazitätsverlagerung nutzen.Zweitens, die durch die Liefersicherheit getriebene Premium-Logik.Drittens, die Aufwertungschance der Hochtransformation.Aus einer längerfristigen Perspektive wird der strategische Wert der chinesischen Chemieindustrie neu definiert. Der Regierungsarbeitsbericht 2026 führte erstmals Ziele für die Kohlenstoffemissionsintensität ein, und das duale System zur Steuerung von Kohlenstoffemissionen wird während des 14. Fünfjahresplans vollständig umgesetzt. Dies bedeutet, dass Kohlenstoffemissionen zu einem starren Indikator für die Bewertung lokaler Regierungen werden. Die Anhebung der Schwellenwerte für Kohlenstoffemissionen wird den Ausstieg kleiner und mittlerer Unternehmen weiter beschleunigen, während die Konzentration auf der Angebotsseite voraussichtlich weiter steigen wird. Die Rentabilität und der Einfluss führender Unternehmen in der Branche werden weiter gestärkt. Wichtige Highlights im ÜberblickEuropas Rezession: Von 2022 bis 2025 hat die europäische Chemieindustrie kumulativ 37 Millionen Tonnen Produktionskapazität stillgelegt, was 9 % der Gesamtkapazität Europas entspricht. Die jährlichen Investitionen sanken von 2,7 Millionen Tonnen auf 300.000 Tonnen, wobei die Investitionsausgaben um 81 % zurückgingen.Chinas Fortschritt: Chinas Ethylenproduktionskapazität übersteigt 62,88 Millionen Tonnen (was über 30 % des globalen Anteils ausmacht), während die Chemieexporte 331,13 Milliarden US-Dollar erreichen, was 46 % des globalen Chemieumsatzes entspricht.Kostenvorteil: Die Stückkosten integrierter Raffinerie- und Petrochemieanlagen in China sind 30 % bis 40 % niedriger als in Europa, und der Kostenvorteil von Kohle zu Olefinen erweitert sich unter Bedingungen hoher Ölpreise weiter.Geopolitische Auswirkungen: Die Explosion im Industriegebiet Jubail beeinträchtigte 6 % bis 8 % der globalen petrochemischen Produktionskapazität, während die Störung der Straße von Hormus die Gewinne der asiatischen Naphtha-Cracker auf Rekordhöhen trieb.Politische Neugestaltung: Die EU-CBAM wird offiziell umgesetzt, Chinas duale Kohlenstoffemissionskontrollen werden vollständig umgestellt, und die Konzentration auf der Angebotsseite wird voraussichtlich weiter steigen.

Kategorie 1: Vorbehandlungszusatzstoffe (Entkleidung, Kochen, Bleichen, Seidenpolieren)Kategorie 2: Farbmittelhilfsmittel (Neben, Fixieren, Dispergieren, Verfärbung fördern)Kategorie 3: Druckhilfsmittel (Verdickungsmittel, Klebstoffe, Verknüpfungsmittel)Kategorie 4: Nachbearbeitungsmittel (weich, faltenfest, wasserdicht, flammschutzfähig, antistatisch)Kategorie 5: Allgemeine Zusatzstoffe (pH-Anpassung, weiches Wasser, Lösungsmittel) Textildruck- und Färbungshilfsstoffe sind spezielle Chemikalien, die während des gesamten Textilverarbeitungsprozesses verwendet werden und hauptsächlich fünf Kategorien umfassen:VerfärbungsmittelObwohl ihre Verwendung nicht groß ist, können sie die Qualität von Textilien erheblich verbessern, die Verarbeitungswirksamkeit verbessern,und verleihen Stoffen besondere Eigenschaften wie Faltenbeständigkeit, Flammschutz und Wasserdichtheit.Kategorie 1: Vorbehandlungszusatzstoffe (Entkleidung, Kochen, Bleichen, Seidenpolieren) (1-15)1. Effizientes RaffinationsmittelChemische Art: anionische/nionionische VerbindungKernmerkmale: Ausgezeichnete Durchdringungs-, Emulgations- und Dispersionsfähigkeiten, in der Lage, Verunreinigungen wie Wachs und Pektin aus Baumwollfasern effektiv zu entfernen.Hauptanwendung: Baumwollgewebe zum Kochen, bei dem Baumwolle und ihre gemischten Stoffe gekocht werden, um die Effizienz und Weißheit der Wolle zu verbessern.2. Hypoamylase (Alpha-Amylase)Chemische Art: Biologische EnzymzubereitungKernmerkmale: Spezifische Zersetzung des Stärke-Schlamms, leichte Reaktion und keine Schädigung der Fasern.Hauptanwendung: Bei der Abfertigung wird es zur Abfertigung von Stärkepulp in Baumwollgeweben verwendet, die umweltfreundlich und effizient ist.3Durchdringungsmittel JFC (Fettalkohol Polyoxyethylether)Chemische Art: Nicht-ionischKernmerkmale: Ausgezeichnete Befeuchtung und Durchlässigkeit, die in der Lage ist, die Oberflächenspannung des Wassers schnell zu reduzieren.Hauptzweck: Vorbehandlungsinfiltration, die bei Verfahren wie Desizing, Kochen und Bleaching verwendet wird, um die Arbeitsflüssigkeit in die Fasern einzudringen.4. Schnelldurchdringender Wirkstoff T (Natriumsalz von sulfoniertem Dioktyl-Succinat)Chemische Art: AnionKernmerkmal: Extrem starke Penetration, insbesondere in neutralen Lösungen, wo die Wirkung optimal ist.Hauptanwendung: Effiziente Penetration, zur schnellen Penetrationsbehandlung von Baumwollgeweben und synthetischen Fasern.5. Seidendurchdringend (kurzkettige Sulfatester)Chemische Art: AnionKernmerkmale: Starke Alkalibeständigkeit, gute Durchlässigkeit bei konzentriertem Alkali von 240 g/l.Hauptanwendung: Seidenprozess, der zur Verarbeitung von Baumwollgewebe verwendet wird, um konzentrierte Alkali schnell und gleichmäßig zu durchdringen.6. Stabilisatoren (Natriumsilikat/organisches Phosphonat)Chemische Art: anorganische/organischeKernmerkmale: Komplexe Schwermetallionen, stabilisieren die Zersetzung von Wasserstoffperoxid und verhindern Faserschäden.Hauptanwendung: Sauerstoffbleichstabilisator, der zur Wasserstoffperoxidbleichung von Baumwollgeweben verwendet wird, um die Bruchbarkeit der Fasern zu verhindern.7. Chelatdispergierungsmittel (EDTA/Natriumcitrat)Chemische Art: organisches SalzKernmerkmal: Chelatiert Kalzium, Magnesium und Schwermetall-Ionen, um Niederschlagbildung zu verhindern.Hauptanwendung: Weichwasserbehandlung, zur Vorbehandlung und Färbung zur Beseitigung des Einflusses von hartem Wasser.8NatriumsulfitChemische Art: anorganisches SalzKernmerkmale: Reduktiv, entfernt nach dem Blechen verbleibende Oxidantien.Hauptanwendung: Entschlörungsmittel zur Entschlörung nach dem Blechen.9Wasserstoffperoxid (Wasserstoffperoxid)Chemische Art: OxidationsmittelKernmerkmale: starke Oxidationsfähigkeit, Zersetzung erzeugt reaktive Sauerstoffspezies und hat eine Bleichwirkung.Hauptanwendung: Sauerstoffbleichkörper, bei der Bleiche von Baumwoll- und Leinenstoffen verwendet.10. Versicherungspulver (Natriumhydrosulfit)Chemische Art: ReduktionsmittelKernmerkmale: Starke Reduktionsfähigkeit, die Pigmente reduzieren und zersetzen kann.Hauptanwendungen: Abstreichen/Bleichen, zur Auflösung von Farbstoffen, Abstreichen von Stoffen, Bleichen von Wolle.11. Natriumhydroxid (Kaustisches Soda)Chemische Art: anorganische BasisKernmerkmale: starke Alkalität, die dazu führen kann, dass Baumwollfasern anschwellen und Verunreinigungen entfernen.Hauptanwendung: Kochen/Mercieren, für das Kochen von Baumwollgeweben und für die Mercerierung.12Sodaasche (Natriumcarbonat)Chemische Art: anorganische BasisKernmerkmale: schwache Alkalität, gute pH-Pufferfähigkeit.Hauptanwendung: Kochhilfsmittel zum Kochen von synthetischen Fasern und Baumwollmischstoffen.13HemuölChemische Art: ÖlverbindungKernmerkmal: Verringert die Reibung der Wollfasern beim Spinnen und schützt die Faserlänge.Hauptanwendung: Vorbehandlung für die Wollspinnerei, für die Kämmung und Spinnerei von Wolle.14Chemische Spinnölmittel für FasernChemische Art: Nicht-AnionenverbindungKernmerkmale: synthetische Fasern mit guter Glatzheit, antistatischen Eigenschaften und Bündelungsfähigkeit.Hauptanwendung: Chemische Faserspinnerei, zum Spinnen und Dehnen von synthetischen Fasern wie Polyester und Nylon.15Reinigungsmittel (Oleinsäure-Amid-Derivat)Chemische Art: Nicht-ionischKernmerkmale: starke Reinigungskraft, hervorragende Emulgationsfähigkeit und Fähigkeit, Ölflecken zu entfernen.Hauptzweck: Reinigung von Geweben, zur Reinigung nach Entdecken und Kochen.Kategorie 2: Farbmittelhilfsmittel (Neben, Fixieren, Dispergieren, Verfärbungsförderung) (16-30)16. Hochtemperaturschutzmittel (Polyoxyethylenether)Chemische Art: Nicht-ionischKernmerkmal: Steuerung der Färbereitungsgeschwindigkeit dispersierter Farbstoffe unter hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen, um das Verbleiben der Farbe zu verhindern.Hauptanwendung: Polyesterfärbung, zur Hochtemperatur- und Hochdruckfarbung von Polyester und dessen Mischstoffen.17. Säurehaltiges Ausgleichsmittel (amphoterisch/nionionisch)Chemische Art: zwitterionisch/nicht-ionischHauptmerkmale: Verhält sich mit sauren Farbstoffen ähnlich, verzögert die Färbung und verbessert die Einheitlichkeit.Hauptanwendung: Wolle/Nylonfarben, verwendet als Ausgleichsmittel für die saure Färbung von Wolle und Nylon.18. Kationische Ausgleichsmittel (quaternäres Ammoniumsalz)Chemische Art: KationKernmerkmal: Sie konkurrieren mit kationischen Farbstoffen bei der Färbung, wodurch eine langsame und gleichmäßige Färbung erreicht wird.Hauptanwendung: Acrylfärbung, als Nivellierungsmittel für die kationische Färbung von Acrylfasern verwendet.19. Dispergiermittel NNO (Naphthalensulfonat-Formaldehydkondensat)Chemische Art: AnionKernmerkmale: Ausgezeichnete Dispergibilität, um die Aggregation von Farbstoffen zu verhindern.Hauptanwendung: Dispergier-/Reduktionsfarbstoffe, zum Schleifen und Färben dispergierter und reduzierter Farbstoffe.20. NatriumlignosulfonatChemische Art: AnionKernmerkmale: Natürliche Polymer-Dispergiermittel, niedriger Preis, gute Dispergierbarkeit.Hauptanwendung: Als Füllstoff und Dispergierungsmittel für dispergierte Farbstoffe verwendet.21Formaldehydfreies Fixierungsmittel (polymerisches quaternäres Ammoniumsalz)Chemische Art: KationpolymerKernmerkmale: Kombination mit anionischen Farbstoffen zur Bildung unlöslicher Salze, Verbesserung der Farbfestheit und frei von Formaldehyd.Hauptanwendung: Festsetzung von Reaktions-/Direktfarbstoffen, die zur Festsetzung von Reaktions- und Direktfarbstoffen an Baumwollgeweben verwendet werden.22. Fixierungsmittel Y (Melamin-Formaldehydharz)Chemische Art: KationharzKernmerkmal: Das traditionelle Farbbindungsmittel kann die Wasserwaschfestigkeit erheblich verbessern, enthält jedoch Formaldehyd (begrenzt).Hauptanwendung: Traditionelle Fixierung, zur Fixierung von direkten Farbstoffen und Säurefarbstoffen (nach und nach ersetzt).23. Organische Basis (Ersatz für Sodaasche)Chemische Art: organisches AminKernmerkmale: Gute Pufferleistung, stabiler pH-Wert und geringere Emissionen.Hauptanwendung: Färbung mit reaktiven Farbstoffen, Ersatz von Sodaasche zur Fixierung von reaktiven Farbstoffen und Verbesserung der Effizienz.24. NiedertemperaturfarbstofffördererChemische Art: TensidkomplexKernmerkmale: Verringert die Farbtemperatur und spart Energie.Hauptanwendung: Energieeinsparende Färbung, zur Niedertemperaturfarbung von Fasern wie Polyester und Wolle.25. Träger (O-Phenylphenol/Methylsalicylat)Chemische Art: organische VerbindungKernmerkmal: Fördert die Weichmachung und Färbung von Polyester mit verteilten Farbstoffen bei Raumtemperatur und Druck.Hauptanwendung: Trägerfarben, verwendet für die Raumtemperaturfarben von Polyester (jetzt meist durch Hochtemperatur und Hochdruck ersetzt).26. Reparaturmittel (amphoterisches Tensid)Chemische Art: ZwitterionKernmerkmal: Es kann die gesammelten Farbstoffe wieder in das Farbbad ziehen, wieder färben und Farbflecken reparieren.Hauptzweck: Reparatur von Farbfehlern, zur Reparatur ungleichmäßiger Färbungen (Farbflecken).27. Vertiefungsmittel (Acrylpolymer)Chemische Art: HochmolekülpolymerKernmerkmal: Auf der Oberfläche der Faser bildet sich ein Film mit niedrigem Brechungsindex, wodurch die sichtbare Farbtiefe erhöht wird.Hauptanwendung: Dunkle Verarbeitung, zur Vertiefung der Verarbeitung von Polyester und Nylon, um Farbstoffe zu sparen.28. Phthalocyaninlösungsmittel (Natriumbenzylaminobenzenesulfonat)Chemische Art: AnionKernmerkmal: Hilft Kupfer-Ionen in Phthalocyanid-Färbemitteln aufzulösen und zu chelatieren.Hauptanwendung: Phthalocyanin-Färbung, als spezielles Hilfsmittel für die Färbung mit Phthalocyaninblau und Phthalocyaningrün.29. Schwimmbeschützer (Polyacrylat)Chemische Art: HochmolekülpolymerKernmerkmal: Es verhindert, dass Farbstoff während des Trocknungsvorgangs mit Feuchtigkeit wandert und Farbverzerrungen verursacht.Hauptanwendung: Dip-Färbung, bei der Färbung von Polyester- und Baumwollgeweben.30. Ersatzbasis (flüssige organische Basis)Chemische Art: organische BasisverbindungKernmerkmale: starke pH-Pufferfähigkeit, gute Löslichkeit und kein Risiko für Rückstände von Alkali.Hauptanwendungen: Fixierung mit reaktiven Farbstoffen, Ersatz für Sodaasche, leicht zu reinigen, geeignet für die Großproduktion.Kategorie 3: Druckhilfsmittel (Verdickungsmittel, Klebstoffe, Verknüpfungsmittel) (31-40)31. synthetische Verdickungsmittel (Polyacrylester)Chemische Art: AnionpolymerKernmerkmale: starke Verdickungsfähigkeit, hoher Farbanteil, gute Thixotropie.Hauptanwendung: Pigmentdruck, der zur Verdickung von Pigmentpaste im Pigmentdruck verwendet wird, kann weniger oder gar kein Kerosin verwenden.32NatriumalginatChemische Art: NaturpolymerHaupteigenschaften: Gute Kompatibilität mit reaktiven Farbstoffen, keine Reaktionen, helle Farben und leicht abwaschbar.Hauptanwendung: Reaktiver Farbstoffdruck, als Paste für den Reaktiven Farbstoffdruck auf Baumwollgewebe verwendet.33. Druckklebstoff (selbstvernetzendes Acrylester)Chemischer Typ: Acryl-Ester-CopolymerKernmerkmale: Transparente Filmbildung, starke Haftung, Alterungsbeständigkeit und weiches Handgefühl.Hauptanwendung: Farbdruck, bei dem Pigmente an Stoffen haften und der Hauptbestandteil des Farbdrucks ist.34. Klebstoff aus PolyurethanChemische Art: PolyurethanKernmerkmale: Gute filmbildende Elastizität, weicheres Handgefühl, hohe Festigkeit.Hauptanwendung: High-End-Druck, für Beschichtungsdruck verwendet, der eine weiche Berührung erfordert.35. Kreuzverbindungsmittel (multifunktionale Epoxidverbindung)Chemische Art: KreuzverbindungsmittelKernmerkmale: Verbessert die Haftung des Klebstoffs und seine Festigkeit.Hauptzweck: Verbesserung der Druckfestigkeit, die für den Beschichtungsdruck verwendet wird, um die Reibungsbeständigkeit und die Wasserwaschfestigkeit zu erhöhen.36. Druckemulgator (Alkylphenol-Polyoxyethylether)Chemische Art: Nicht-ionischKernmerkmale: Herstellung von Emulsionsverdickungsmitteln und Stabilisierung des Druckpaste-Systems.Hauptanwendung: Druckmastenpräparate zur Herstellung von Öl-/Wasserphasen-Druckmasten (durch Umweltschutz begrenzt, allmählich ersetzt).37. HarnstoffChemische Art: organische VerbindungKernmerkmale: Feuchtigkeitsabsorption, Löslichkeit, Aufblasen von Fasern, Unterstützung bei der Auflösung und Durchdringung von Farbstoffen.Hauptanwendung: Aktiver/dispergierter Druck, als Ko-Lösungsmittel und Feuchtigkeitsabsorber in Druckpigmenten verwendet.38. Entschäumer (organische Siliziumverbindung)Chemische Art: OrganosilikonKernmerkmale: Schnelle Beseitigung von Schaum und Verhinderung von Blasenflecken.Hauptanwendung: Druck-/Färbungsdefoaming, zur Schaumbekämpfung von Druckpaste und Färbungsbad.39. Druck von Farbstoffsalz (Natriumm-Nitrobenzensulfonat)Chemische Art: OxidationsmittelKernmerkmal: Verhindert, dass Reduktionsstoffe in der Druckpaste den Farbstoff beschädigen.Hauptanwendung: Druckmittel gegen Reduktion, zur Verhinderung von Schäden durch Reduktionsstoffe an Farbstoffen beim Dampfen.40Weißes Pulver (Formaldehyd-Natriumbisulfit) geschnitztChemische Art: ReduktionsmittelKernmerkmale: starke Reduktionsfähigkeit bei hohen Temperaturen, die bereits gefärbte Farbstoffe zerstören kann.Hauptanwendung: Entladungsdruck, zur Beschädigung der Hintergrundfarbe im Entladungsdruckverfahren.Kategorie 4: Nachbearbeitungsmittel (weich, faltenfest, wasserdicht, flammschutzfähig, antistatisch) (41-53)41AminosilikonölChemische Art: kationisch/nionionischKernmerkmal: Auf der Oberfläche der Faser entsteht ein Siliziumfilm, der ein extrem weiches und glattes Gefühl verleiht.Hauptanwendungen: Weichveredelung, zur Weichveredelung von Baumwolle, Polyester und gemischten Stoffen.42Hydrophiles Silikonöl (Polyether-modifiziertes Silikonöl)Chemische Art: Nicht-ionischKernmerkmal: Es kombiniert Weichheit und Feuchtigkeitsabsorption und löst damit das Problem der Wasserdichtheit von Silikonöl.Hauptanwendungen: Feuchtigkeitsabsorptionsfähig und weich veredelt, für Textilien wie Handtücher und Unterwäsche, die Wasserabsorption erfordern.43. Kationischer Film (Fettsäureamid)Chemische Art: KationKernmerkmale: Billig, keine Gelbfärbung, was dem Stoff ein volles und weiches Gefühl gibt.Hauptanwendung: Weichbaumwollgewebe, das zur konventionellen Weichmachung von Baumwolle, Polyester/Baumwollgeweben verwendet wird.44. Harzveredelungsmittel (2D-Harz, DMDHEU)Chemische Art: N-HydroxymethylverbindungKernmerkmal: Kreuzverknüpfung mit Zellulosefasern, um Schrumpfungshemmung, Faltenbekämpfung und stabile Morphologie zu erreichen.Hauptanwendung: Falten- und faltenfreie Oberfläche, verwendet für Falten- und faltenfreie und formstabile Oberfläche von Baumwollgeweben.45. formaldehydfreies Harz (Polycarboxylat/Polyurethan)Chemische Art: organische Säure/PolyuretanKernmerkmale: Gute Faltenbeständigkeit, Formaldehydfreiheit, umweltfreundlich.Hauptanwendung: umweltfreundliche faltenfeste Oberfläche, zur faltenfesten Oberfläche von High-End-Hemden und Heimtextilien.46. Katalysator (Magnesiumchlorid/Zinknitrat)Chemische Art: anorganisches SalzKernmerkmal: Katalysator der Kreuzverbindungsreaktion zwischen Harz und ZelluloseHauptanwendung: Harzveredelungskit, als 2D-Harzveredelungsmittel verwendet.47. Antistatisches Mittel (Polyethylenglycol-Ester/quaternäres Ammoniumsalz)Chemische Art: nicht-ionisch/kationischKernmerkmal: Absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft oder neutralisiert Ladungen und reduziert die Ansammlung statischer Elektrizität.Hauptanwendung: Anti-statische synthetische Fasern, die für die anti-statische Veredelung von Polyester- und Nylongeweben verwendet werden.48. Flammschutzmittel (cyclische Phosphatester)Chemische Art: OrganophosphorverbindungenKernmerkmal: Fördert die Verkohlung und hemmt die Verbrennung bei hohen Temperaturen.Hauptanwendung: Polyester-Flammschutzmittel, verwendet für eine langlebige Flammschutzveredelung von Polyestergeweben.49. Wasserdichtes Mittel (fluoriertes Acrylester/C8/C6)Chemische Art: organisches FluorpolymerKernmerkmal: Die äußerst geringe Oberflächenenergie verleiht dem Stoff wasserdichte, öldichte und fleckendichte Eigenschaften.Hauptanwendung: Dreifachveredelung, zur wasserdichten und ölfesten Veredelung von Stoffen wie Sturmjacken, Arbeitsbekleidung, Tischdecken usw.50Fluorfreies Wasserdichtungsmittel (Dendrimer/Paraffin)Chemische Art: Acrylester/WachsKernmerkmale: umweltfreundlich, frei von PFOS/PFOA, wasserdichte Leistung nahe C6.Hauptanwendung: Umweltfreundliche wasserdichte Veredelung, zur wasserdichten Veredelung von Außengeräten und Alltagskleidung.Ergänzung:51. Schimmel- und antibakterielle Mittel (Silber/quartäres Ammonium/Biguanid)Chemische Art: organisch/anorganischKernmerkmale: Hemmung des Wachstums von Bakterien und Pilzen, Verhinderung von Stoffschimmel.Hauptanwendung: Sanitäre Veredelung, zur antibakteriellen und deodorisierenden Veredelung von Unterwäsche, Socken und Heimtextilien.52. Anti-UV-Mittel (Benzotriazole)Chemische Art: organische VerbindungKernmerkmal: Absorbiert oder reflektiert ultraviolette Strahlen, wodurch der UV-Schutzkoeffizient des Gewebes verbessert wird.Hauptanwendung: Sonnencreme, zur UV-Abschließung von Sommer- und Outdoor-Kleidung.53. Beschichtungsmittel (Polyacrylat/Polyuretan)Chemische Art: HochmolekülpolymerKernmerkmal: Auf der Oberfläche des Gewebes entsteht eine durchgehende Folie, die ihm wasserdichte, winddichte, lederige und andere Eigenschaften verleiht.Hauptanwendung: Stoffbeschichtung, zur Beschichtung von Regenschirmen, Zelten und Imitationsledergeweben.Kategorie 5: Allgemeine Zusatzstoffe (pH-Anpassung, weiches Wasser, Lösungsmittel) (54-58)54. Gletscheres EssigsäureChemische Art: organische SäureKernmerkmal: pH-Wert auf sauer und alkalische Substanzen neutralisieren.Hauptanwendung: pH-Anpassung, zur Färbungsfixierung, zur Neutralisierung von Restalkali und zur Anpassung des pH-Wertes des Farbbades.55. NatriumhexametaphosphorChemische Art: anorganisches PhosphatKernmerkmale: Chelate Kalzium- und Magnesium-Ionen, weich machen hartes Wasser.Hauptanwendung: Weichwasserbehandlung, zur Erweichung von Färbungs- und Veredelungswasser zur Verhinderung von Farbstoffniederschlag.56. EthylenglycolChemische Art: organisches LösungsmittelKernmerkmal: Löschen Sie Farbstoffe auf, um zu verhindern, dass sie einfrieren und knacken.Hauptanwendung: Als Lösungsmittel/Antigefriermittel zur Zubereitung flüssiger Farbstoffe und Zusatzstoffe.57GlycerinChemische Art: PolyolKernmerkmale: Feuchtigkeitsabsorption, Weichheit und Verbesserung der Löslichkeit.Hauptanwendung: Als Lösungsmittel/Feuchtigkeitscreme wird es zum Drucken von Pigmenten und weichen Oberflächen verwendet.58. Löschmittel (Titandioxid)Chemische Art: Anorganisches PigmentKernmerkmal: Verringert die Aurora von synthetischen Fasern und verbessert die visuellen Effekte.Hauptanwendung: Löschbehandlung, zur Löschung von Synthesiefasern oder Stoffbeschichtungen.

1. Synthetische Polymermaterialien Phenol dient als Kernrohstoff für phenolische Harze und Polycarbonate (in optischen Materialien und elektronischen Geräten verwendet).Es ist auch ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Herstellung von Bisphenol A (für Kunststoffflaschen und Baustoffe). 2Chemische und pharmazeutische Produktion Es wird in der Synthese von Salicylsäure (für Arzneimittel und Pestizide), Ibuprofen (ein Schmerzmittel), Paracetamol und anderen Medikamenten verwendet.Düfte, und Gummizusatzstoffe. 3. Konservierung und Desinfektion Phenol wirkt als Konservierungsmittel in Lebensmitteln und Kosmetika, um das Wachstum von Mikroben zu hemmen, und wirkt als Bakterizid in industriellen Kreislaufwassersystemen. ️ Umweltverschmutzung und Notfälle ▪ Zufällige Leckagen Guangdong Jieyang Unfall (2020)Ein Leck von einem 30-Tonnen-Phenol-Tanker kontaminierte einen 8-Kilometer-Fluss-Abschnitt und bedrohte die Rongjiang-Wasserquelle.Aktivkohlenstoffadsorption, und Wasserumleitung, wodurch eine Trinkwasserkrise vermieden wird. Verunreinigung durch Rohphenol aus Yunnan (2019)Die Behörden bauten 10 Kalkstaubdämme zum Abfangen, einsetzten Aktivkohle zum Abbau,und die Wasserzufuhr nach unten abschneiden, um die öffentliche Sicherheit zu gewährleisten. ▪ Wirkung und Minderung von Toxizität Phenole zeigen eine hohe Toxizität für Wasserlebewesen (Reproduktionshemmung) und Pflanzen (Verwelkung).die eine strenge industrielle Emissionskontrolle erfordern.